當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，我國(guó)發(fā)展環(huán)境面臨著深刻復(fù)雜變化，我省國(guó)資國(guó)企改革步入了深水區(qū)。要想在復(fù)雜的發(fā)展環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)格局中突圍，就要堅(jiān)持以創(chuàng)新為核心，把科技自立自強(qiáng)作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，不斷解放思想，加強(qiáng)技術(shù)改造，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。2021年以來(lái)，太重集團(tuán)不斷深化改革、加強(qiáng)科技創(chuàng)新，完善科技創(chuàng)新體制機(jī)制，激發(fā)人才創(chuàng)新活力，助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)逆勢(shì)而上，業(yè)績(jī)大幅增長(zhǎng)。

構(gòu)建科技研發(fā)管理體系，持續(xù)完善激勵(lì)機(jī)制

　　2021年12月27日，在包鋼集團(tuán)白云鐵礦，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的智能化改造，礦上沿用十多年的一臺(tái)電鏟實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控，原來(lái)粉塵飛揚(yáng)的施工環(huán)境被安全舒服的室內(nèi)操控取而代之。在冬季嚴(yán)寒天氣里，工作人員坐在室內(nèi)緊盯電腦屏幕，就能360度無(wú)死角實(shí)時(shí)操控這臺(tái)挖掘機(jī)裝卸物料。
　　負(fù)責(zé)白云鐵礦此次電鏟改造的是太重集團(tuán)技術(shù)工藝室，他們對(duì)電鏟加裝了傳感器、攝像頭、工控機(jī)等，并進(jìn)行了5G配網(wǎng)，讓老舊電鏟煥發(fā)新機(jī)，工作效率大大提升。太重集團(tuán)技術(shù)工藝室主任鄧小軍介紹，目前這種挖掘機(jī)遠(yuǎn)程智能操控系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)大型礦山銷售7套。
　　科技創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。在全面深化改革的關(guān)鍵時(shí)期，太重集團(tuán)2021年將科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，制定了《太重集團(tuán)科技管理體系建設(shè)方案》，破除一切制約科技創(chuàng)新的思想障礙和制度藩籬，匯聚起最廣泛、最磅礴的創(chuàng)新力量。
　　該方案從創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)、科技成果管理等方面分析運(yùn)行現(xiàn)狀，并提出從健全管理制度、完善激勵(lì)制度等著手，實(shí)施科技成果轉(zhuǎn)化行動(dòng)；加強(qiáng)項(xiàng)目布局從立項(xiàng)到驗(yàn)收的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，建立貢獻(xiàn)導(dǎo)向的成果評(píng)價(jià)機(jī)制；推進(jìn)知識(shí)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合。
　　與此同時(shí)，企業(yè)還持續(xù)完善激勵(lì)機(jī)制。制定了《戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)單位（SBU）管理辦法》《技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目管理辦法》《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作管理辦法》《產(chǎn)學(xué)研合作管理辦法》《科技質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法》等，為調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性奠定了制度基礎(chǔ)。
　　2021年以來(lái)，太重集團(tuán)以太原本部研發(fā)中心和礦山采掘裝備及智能制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為依托，努力建設(shè)國(guó)內(nèi)“東、中、西”和國(guó)外“高、中、低”的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，構(gòu)建“1+6”大技術(shù)中心新格局，企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)。

聚焦關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)行項(xiàng)目攻關(guān)、“揭榜掛帥”

　　在太重集團(tuán)礦山采掘裝備及智能制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，圍繞礦山采掘裝備現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、全生命周期可靠性和智能化三個(gè)研究方向，技術(shù)人員攻克了一系列關(guān)鍵技術(shù)。
　　以往，大型礦用挖掘機(jī)依靠人工操作會(huì)導(dǎo)致效率低、故障多、能耗高等諸多問(wèn)題。為加快智能礦山裝備創(chuàng)新發(fā)展，太重集團(tuán)依托該實(shí)驗(yàn)室，采用SBU組織模式，集中力量聯(lián)合攻關(guān)，開展無(wú)人操作大型礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)的研制。
　　實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)將5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人控制等新興技術(shù)和大型礦用挖掘機(jī)相融合，突破挖掘機(jī)定位定姿、復(fù)雜條件下作業(yè)環(huán)境感知、最優(yōu)挖掘軌跡規(guī)劃、多機(jī)構(gòu)協(xié)同控制和自動(dòng)裝載等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)大型礦用挖掘機(jī)在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中的無(wú)人挖掘，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　在SBU項(xiàng)目攻關(guān)之外，太重集團(tuán)2021年還實(shí)行“揭榜掛帥”制度，把需要攻關(guān)的關(guān)鍵核心技術(shù)項(xiàng)目張榜貼出來(lái)，英雄不問(wèn)出處，誰(shuí)有本事誰(shuí)就揭榜，大大激發(fā)了企業(yè)的科技創(chuàng)新活力。一年來(lái)，共有6個(gè)項(xiàng)目采用這種方式組織實(shí)施，成效顯著。
　　多軸線底盤是機(jī)電液控一體化的重型裝備，同時(shí)結(jié)合了汽車行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，可靠性要求高，技術(shù)研發(fā)難度大。技術(shù)中心工程機(jī)械所圍繞該項(xiàng)目迅速成立了由機(jī)械、電氣、液壓等專業(yè)精兵強(qiáng)將組成的專業(yè)攻關(guān)小組，聚焦關(guān)鍵技術(shù)一一破解難題。
　　經(jīng)過(guò)日夜奮戰(zhàn)，攻關(guān)小組只用3個(gè)月時(shí)間就完成了機(jī)、電、液全套圖紙的設(shè)計(jì)，按計(jì)劃完成自主化開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了多模式驅(qū)動(dòng)橋自主化、電液控系統(tǒng)自主集成設(shè)計(jì)、動(dòng)力高壓電氣系統(tǒng)和控制低壓系統(tǒng)自主化等關(guān)鍵技術(shù)突破，申請(qǐng)發(fā)明專利4項(xiàng)。
　　目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于新疆哈密風(fēng)電場(chǎng)建設(shè)，整機(jī)效率相比同等級(jí)履帶起重機(jī)提高50%以上，贏得了用戶的一致認(rèn)可。

實(shí)施“512”人才工程，構(gòu)建共享用工新模式

　　2021年以來(lái)，為全面提升企業(yè)核心人才競(jìng)爭(zhēng)力，以不拘一格使用人才、不唯資歷發(fā)現(xiàn)人才、不唯常規(guī)激勵(lì)人才的理念，著力構(gòu)建尖端突出、示范明顯、帶動(dòng)整體、搶位爭(zhēng)先的人才工程體系，太重集團(tuán)開始實(shí)施“512”人才工程。
　　“512”人才工程，是指企業(yè)用3年時(shí)間選拔培養(yǎng)不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng)新人才、不少于200名能工巧匠人才。在兩年聘期內(nèi)享受人才專項(xiàng)補(bǔ)貼每月3000元；享受人才交通補(bǔ)貼每月1600元；按就高不就低的原則，享受不低于中層副職標(biāo)準(zhǔn)的差旅費(fèi)、取暖補(bǔ)貼等，并在評(píng)優(yōu)評(píng)先、榮譽(yù)激勵(lì)、薪酬支持、福利傾斜等方面得到最大化政策保障。
　　“512”人才工程實(shí)施以來(lái)，企業(yè)各類人才的科研創(chuàng)新積極性高漲。太重集團(tuán)改革創(chuàng)新部部長(zhǎng)蘇偉中深有感觸地說(shuō)，現(xiàn)在員工搞科技研發(fā)的精氣神很足，幾乎每天晚上都能看到科技大樓里燈火通明、技術(shù)人員加班加點(diǎn)忙碌的身影。
　　為進(jìn)一步盤活人力資源、優(yōu)化人員配置，太重集團(tuán)充分解析存量、積極統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、資源余缺互補(bǔ)，將內(nèi)部生產(chǎn)任務(wù)不均衡單位的富余勞動(dòng)力，調(diào)配至生產(chǎn)任務(wù)飽滿、用工需求量大的單位，從事裝配、焊接、機(jī)加工等一線崗位生產(chǎn)，構(gòu)建起崗位精準(zhǔn)匹配、風(fēng)險(xiǎn)合規(guī)可控、權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的共享用工新模式，進(jìn)一步規(guī)范了公司勞動(dòng)用工管理，創(chuàng)新人員流動(dòng)機(jī)制。
　　原太重煤機(jī)鏜銑工毛汝斌通過(guò)共享用工模式，補(bǔ)充到焦化分公司數(shù)控落地鏜銑床崗位，成為了焦化分公司的一名鏜銑工。通過(guò)3個(gè)月的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，他具備了獨(dú)立操作能力，使焦化分公司加工生產(chǎn)組織模式實(shí)現(xiàn)了從8人兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)到9人三班三運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)變，大幅提高了設(shè)備的加工產(chǎn)能。“通過(guò)共享用工調(diào)過(guò)來(lái)之后生產(chǎn)任務(wù)飽滿，工作特別充實(shí)，重要的是我的工資提高了不少！”毛汝斌談到崗位變動(dòng)時(shí)按捺不住內(nèi)心的喜悅。
　　目前，在太重集團(tuán)，像毛汝斌這樣辦理了共享用工手續(xù)走向新的生產(chǎn)崗位的職工累計(jì)有70余人。
　　“茍日新，日日新，又日新。”唯有深化改革、加快技術(shù)創(chuàng)新，方能為企業(yè)發(fā)展注入不竭動(dòng)力。如今，太重集團(tuán)“6+N”產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在強(qiáng)勢(shì)崛起，智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)加快建設(shè)。在改革創(chuàng)新引領(lǐng)下，企業(yè)發(fā)展的動(dòng)能將更加強(qiáng)勁，加快朝著全方位高質(zhì)量高速度發(fā)展的目標(biāo)前行。